Steuerung

Der Dirigent zum Energiesparen

Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) basiert auf einem leistungsstarken Industrie-PC mit Mehrkernprozessor „Quad Core“. 

Das patentierte simulationsbasierende Optimierungsverfahren errechnet mithilfe des Druckluftverbrauchsverlaufs in der Vergangenheit den Bedarf in der Zukunft. Anhand dieses Bedarfs, der technischen Gegebenheiten der Komponenten und dem erlernten Wissen über das Anlagenverhalten werden vorausschauend die energiesparendsten Schalthandlungen getroffen. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen übergeordneten Steuerungen mit Druckband-Regelung spielt dabei nicht mehr nur ein schmaler Druckbereich mit möglichst geringer Schaltdruckdifferenz die entscheidende Rolle, sondern die umfassende Optimierung der Energieeffizienz (auf Basis von Regelverlusten, Schaltverlusten und der Druckflexibilität).

Funktionen SIGMA AIR MANAGEMENT SYSTEM:

• Eine grundlegende Funktion ist die Optimierung des Energieverbrauchs der Druckluftstation. Die Optimierung erfolgt durch Auswahl der energieeffizientesten Kombination der Kompressoren auf Basis der Druck-, Regel- und Schalteffizienz.
• Der Zeitschaltuhr stehen 100 Schaltpunkte pro Woche zur Verfügung. Dadurch ist die übergeordnete Steuerung leicht anpassbar an die Betriebsbedingungen, z. B. Abschaltung oder Druckabsenkung nach Feierabend und an Wochenenden.
• Das R&I-Schema der Kompressorstation und alle für den Betrieb notwendigen Informationen der Komponenten der Station werden übersichtlich dargestellt. Dies ermöglicht einen schnellen Überblick über den momentanen Zustand der Kompressorstation. Dies spart Zeit und führt darüber hinaus noch zur Erhöhung der Betriebssicherheit.
• Im SIGMA AIR MANAGER 4.0 ist ein sehr umfangreiches Sicherheitskonzept integriert. Die Kompressoren schalten automatisch auf Eigenregelung um z. B. bei Stromausfall an der Steuerung oder Störung der Kommunikationsverbindung die Druckluftversorgung auch weiterhin zu gewährleisten. Die Druckluftversorgung bleibt somit immer gesichert.
• Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 ermittelt mit welcher Maschinenkombination und im Falle einer oder mehrerer FU-Maschinen mit welcher Drehzahl der erforderliche Volumenstrom möglichst effizient zu erreichen ist.

Monitoring

Ein umfassendes Monitoring der Druckluftstation spart Kosten und Zeit. Denn jede unentdeckte Abweichung kann schnell zum Problem werden. Bereits kleine Veränderungen verursachen einen erhöhten Energiebedarf und steigern den Wartungsaufwand. Störmeldungen werden browserbasiert auf Laptop, Handy oder Tablet gesendet. So können Fehler frühzeitig erkannt und sofort behoben werden. Das stellt einen effizienten und zuverlässigen Betrieb der Station sicher.

Visualisierung und Analyse

Der integrierte Webserver bereitet den aktuellen Status der Druckluftstation optisch als HTML-Seiten auf. Dadurch lassen sich die Daten aus dem SAM-Langzeit-Datenspeicher grafisch darstellen. Die Betriebszustände der Kompressoren, der Verlauf von Druck, Volumenstrom und Leistungen sowie Wartungs- und Störmeldungen für den aktuellen Zeitpunkt und bis zu einem Jahr in die Vergangenheit können angezeigt und analysiert werden. Der Energieverbrauch und die Kosten innerhalb des Systems, sowohl das Gesamtsystem, als auch die einzelnen Komponenten werden tabellarisch und teils grafisch dargestellt. Der Betreiber kann somit auf einen Blick erkennen, ob sich seine Druckluftstation im energetisch „grünen Bereich“ befindet. Natürlich können die für das Energiemanagement ISO 50001 notwendigen Daten leicht ausgelagert werden zur Nutzung im Rahmen des betrieblichen Energiemanagements.